面材對模切的影響。影響模切質量的因素有類型、強度和厚度，面材面材基本上可以分為兩類：紙張和膠片。很明顯，紙張的切割原理和薄膜材料的切割原理略有不同。雖然從理論上講，模切時必須將面材和粘合劑切穿，但從理論上講，紙質材料的模切是切刀和紙張應力斷裂的綜合結果，即當uv機變壓器的刀片切下時，紙張也會被擠壓到兩面，所以紙質材料的模切精度并不是很高。在分析樣品時，經常會看到一些標簽有毛刺，這是由于材料纖維較厚，自然斷裂的現象造成的。

根據紙質材料的模切特點，考慮到刀刃的磨損，以52的角度壓平模切刀片是禮貌的。假設角度大，材料的擠壓變形就會大，即水平傾向的判別會加劇材料斷裂判別的現象。薄膜材料的模切，簡單來說就是通過噴漆槍完全切斷的過程。因為大部分薄膜材料都有韌性，不會自然斷裂，切穿三分之二是不合適的，需要完全切穿五分之四的厚度，否則廢物排出時會和標簽一起剝落。

因此，PET保護膜模切膜材料的切邊應鋒利，硬度高，采用小角度模切刀，刀片角度為30 ~ 42。假設使用大角度的模切刀，不僅模切比較硬，而且假設刀片不鋒利，面材不會被切穿，底紙會斷裂，可能會造成成品標簽邊緣翻轉，形成滲膠。總之，模切膜的精度高于紙質材料，所以模切膜材料對設備精度、模切板精度和原紙都有一定的要求。